自动搬运车是怎样应用在石英玻璃行业呢，下面一起了解下吧!

　　随着科技的前进，石英玻璃行业得到了迅速发展。石英玻璃行业具有较高的门槛，是气炼熔制技术、真空电熔技术、连熔连拉熔制技术等多种技术交叉的归纳学科，对技术有较高的要求。在工业的大环境下，传统的石英玻璃生产向高度数字化的无人工厂转型将成为干流。

　　石英玻璃生产厂家的生产车间原本有约50个工位，各个环节都依托人工完成，现场总是有将近70个工人在不断的工作。现场温度高、环境恶劣等因素，导致人员丢掉严重。为了让公司更加有竞争力，公司进行自动化改造，改造后大大减少了人工工作，降低了人工劳动强度，节省了人力成本。上料、下料从原本的5个人减少为仅需1个人员来监测处理工艺等问题;原本至少需要2～3人在车间搬运玻璃制品，现在只需要1台AGV自动搬运车就能高效搬运。

　　现在的生产车间内，各种设备很忙却有序地工作着。AGV小车在各个工站间不断络绎，它将现已成型的石英玻璃从高空取下，自行运送到库房的存储区。整个过程底子看不到操作工人的身影。上下料、搬运、检测、入库等每道工序底子都完成了自动化操作，各工序间不只联接默契，并且准确高效。

　　车间引进了AGV完成无人搬运，对货物进行更加柔性、高效的转运，并且给AGV小车也增加了相应的功能与动作，让AGV可以记录下每个产品的质量，达到追溯查询的功能。在线检测和质量盯梢等功能不只减少了人为误差，更有助于企业提高产品质量。选用了无线收集模块完成了机床缺料呼叫并读取机床数据。无线通讯模块及物联网中心软件WebAccess，构建的无线网络可以整合工厂内一切的AGV小车，将数据回传到中控计算机，对AGV小车和机床进行实时监控和联动。此外，当工站生产结束，会直接发送信号至AGV，大大缩短了中间反应时间，提高了生产功率。还能做到产线缺料、停料的及时呼叫，让处理者对设备情况一望而知，进行长途实时处理，完成生产效益的较大化。